近期，原料分廠(chǎng)根據公司對當前生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作的新部署，本著(zhù)“一切成本皆可降、全員身上有指標”的理念，進(jìn)一步加強精細化管理，全過(guò)程開(kāi)展對標挖潛，不斷增強全員質(zhì)量意識，持續推進(jìn)提質(zhì)增效工作深入開(kāi)展。

前端抓原燃料標準精細化落實(shí)

分廠(chǎng)大力開(kāi)展原燃料保供工作，生產(chǎn)技術(shù)室每日掌控來(lái)料品種、成分，現場(chǎng)看料并策劃指導物料分類(lèi)堆放及使用，通過(guò)嚴抓混勻配料工序精細化操作，加強配料秤體維護，進(jìn)一步提高設備持續作業(yè)率，降低配料倉小時(shí)下料偏差。此外，為穩定燃料粒徑，細化焦粉粒級標準，并通過(guò)焦粉預先篩分工藝，將小于一定粒徑的燃料直接分離出來(lái)，運輸至配料室，減少焦粉粒級不合格現象，從而改善燃料粒級分布，有效降低粒徑占比。在此基礎上，在布料過(guò)程中有針對性地加強上料管理，根據混勻礦粒度情況提前策劃調整熔劑、返礦結構……一系列措施實(shí)施，為改善含鐵料透氣性創(chuàng )造了有利條件，為燒結礦質(zhì)量指標穩定提供了有力支撐。

過(guò)程抓技術(shù)創(chuàng )新、數字化建設

分廠(chǎng)以技術(shù)創(chuàng )新和數字化建設為中心，不斷提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在生產(chǎn)過(guò)程中，為推動(dòng)工藝環(huán)節窄區間控制，以公司下發(fā)的控制標準為參考，將內部控制指標正負允許誤差范圍下調50％，并進(jìn)一步細化各項工藝控制環(huán)節的操作控制要求。同時(shí)，還重視崗位操作人員的操作水平和技術(shù)提升，每周組織開(kāi)展生產(chǎn)工藝復盤(pán)分析會(huì )，各大班、班組結合班中日常操作，分享自己的經(jīng)驗和看法，通過(guò)探討和總結，形成了一套行之有效的操作標準和數據模型。此外，分廠(chǎng)干部職工立足崗位，瞄準生產(chǎn)過(guò)程中看似平常、不起眼的微小環(huán)節，提出并實(shí)施了風(fēng)箱支管改造、波紋補償器延壽、微負壓點(diǎn)火、點(diǎn)火器改造、階梯溜槽、臺車(chē)布料系統改造等諸多新穎且成效顯著(zhù)的技改，有效促進(jìn)了各類(lèi)指標的持續改善。

終端抓燒結礦質(zhì)量及工序監督

分廠(chǎng)持續加大質(zhì)量投入，完善質(zhì)量管理，堅持配料工序驗證混勻工序的效果、燒結工序驗證配料工序的粒度及下料穩定、成品工序驗證燒結過(guò)程，通過(guò)各工序層層把關(guān)，確保燒結礦質(zhì)量過(guò)關(guān)。同時(shí)，針對冬季氣溫變化對燒結生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的影響，加強對混合料料溫、煤氣、制粒蒸汽等影響的監控，嚴格執行“三勤一準”的操作方針，及時(shí)觀(guān)察混合料水分粒度波動(dòng)情況，根據情況快速穩定碳配比。在此基礎上，分廠(chǎng)還在降低返礦率上下功夫，通過(guò)強化各崗位間的操作與溝通，減少內循環(huán)返礦量與返礦的配入量，使燒結礦產(chǎn)、質(zhì)量明顯提升，降低固體燃料消耗，以控制燃料粒度為抓手，減少燃料在布料時(shí)的偏析，將FeO和轉股指數控制在最佳范圍，使燒結礦強度大幅提升。

下一步，分廠(chǎng)將進(jìn)一步凝聚全員智慧，努力破解生產(chǎn)難題，促進(jìn)提質(zhì)增效，匯聚乘勢而上的發(fā)展氣場(chǎng)，推動(dòng)形成更加濃厚、更有活力的改革創(chuàng )新氛圍，為公司新發(fā)展增添不竭動(dòng)力！